Dalla verifica delle materie prime al caricamento dei container, garantiamo che ogni spedizione rispetti rigorosamente gli standard internazionali, tra cui ASTM A975 ed EN 10223-3, riducendo le deviazioni e offrendo una coerenza senza pari.
Ispezione e tracciabilità delle materie prime
Proveniamo il nostro filo di acciaio esclusivamente da acciaierie nazionali di alto livello-, garantendo la completa tracciabilità con i certificati di prova della fabbrica (MTC).
Prima dell'inizio della produzione, il nostro laboratorio effettua test rigorosi sui lotti di filo in entrata:
Precisione del diametro del filo:Controllato con micrometri digitali per garantire tolleranze entro ±0,05 mm.
Resistenza alla trazione e allungamento:Testato per garantire che il filo possa resistere a stress strutturali elevati senza rompersi.
Peso del rivestimento (Zinco/Galfan):Misurato tramite rimozione chimica o misuratori di spessore del rivestimento digitale per garantire resistenza alla corrosione a lungo-termine.
Condizione della superficie:Ispezione per eventuali crepe, ruggine o difetti superficiali.
Solo le materie prime che superano il 100% dei nostri controlli di laboratorio vengono rilasciate al laboratorio di produzione.
Nell'-ispezione della produzione di processo
Durante la produzione, implementiamo un doppio-sistema di ispezione: monitoraggio continuo da parte degli operatori delle macchine combinato con controlli orari casuali da parte dei nostri ingegneri QC dedicati. Per garantire l'integrità strutturale, applichiamo protocolli di ispezione specializzati in base alla tipologia di prodotto:
Coerenza dell'apertura della rete: garantisce una distribuzione uniforme della pressione del terreno.
Qualità della torsione: verifica della doppia-torsione meccanica (minimo 3 mezzi-giri) per evitare che si srotoli.
Collegamento cimossa/filo perimetrale: verificare che il filo di rete sia avvolto saldamente meccanicamente attorno al filo perimetrale più pesante.
Tolleranza dimensionale: mantenimento del rigoroso rispetto dei requisiti di lunghezza, larghezza e altezza.
Resistenza al taglio della saldatura: testato per garantire che ogni punto di saldatura possa resistere all'elevato stress di taglio richiesto dagli standard internazionali.
Spaziatura e planarità della mesh: garanzia di griglie perfettamente quadrate e zero deformazione dei pannelli per un rapido assemblaggio in-situ.
Finitura della superficie del punto di saldatura: verifica che i punti di saldatura siano lisci e privi di difetti di bruciatura-o di perdita di zinco-.
Prodotto finito e test di laboratorio
Una volta completata la produzione, i cesti di gabbioni finiti vengono sottoposti ad un audit finale completo prima di passare alla fase di imballaggio. La nostra lista di controllo per l'ispezione finale include:
Verifica diaframmi interni e dimensionamento complessivo.
Assicurarsi che siano inclusi cavi di allacciatura, anelli a C-o raccoglitori a spirale sufficienti.
Esecuzione di test di avvolgimento per garantire che il rivestimento protettivo non si spezzi o si sfaldi quando viene avvolto attorno a un mandrino.
Ispezione-degli imballaggi per l'esportazione pesanti
Raggruppamento-per carichi pesanti:
I gabbioni sono compressi idraulicamente e legati saldamente con reggette in acciaio ad alta resistenza.
Stabilità e protezione del pallet:
Utilizzo di pallet in legno sottoposti a fumigazione o pallet in ferro con protezioni dei bordi per evitare danni da attrito durante il trasporto.
Etichettatura accurata:
Contrassegni di spedizione chiari e resistenti alle intemperie, etichette di prodotto (specifiche, quantità, numero di lotto) e liste di imballaggio allegate a ogni pallet.
Verifica dell'ordine pre-della spedizione
Per eliminare errori amministrativi e di spedizione, i nostri team di produzione e vendita eseguono una revisione finale congiunta del file completo dell'ordine prima della spedizione:
Controllo incrociato- delle specifiche del prodotto fisico con la fattura proforma (PI) confermata.
Verifica dei requisiti di documentazione doganale-specifici del paese.
Garantire che etichette, cartellini o imballaggi per la vendita al dettaglio personalizzati soddisfino esattamente le esigenze di branding dei distributori.
Ghisa:La ghisa grigia è relativamente fragile e non resistente agli urti-, ma la sua composizione chimica è stabile, quindi resiste all'incollaggio e alla corrosione per vaiolatura e non si deforma facilmente. I pignoni per catena realizzati con questo materiale sono generalmente utilizzati in applicazioni a bassa velocità e bassa potenza
Ispezione sicura del caricamento dei container
Controllo dello stato del contenitore:
Ispezionare il contenitore per verificare la presenza di fori, perdite d'acqua, ruggine o odori prima del caricamento.
Ottimizzazione dello spazio e ancoraggio sicuro:
Posizionamento strategico dei pallet per massimizzare il volume del container e utilizzo di legature-pesanti per evitare spostamenti durante il transito marittimo.
Documentazione fotografica:
Scattare foto dettagliate del contenitore vuoto, di quello a metà-caricamento, di quello completamente carico e del contenitore sigillato (con il numero del sigillo visibile) per i tuoi archivi.